Машина для рециклаcling старых резиновых шин высокого качества

Эта вся установка будет включать в себя машину для удаления боковых элементов шин --- машину для дробления шин --- резчик резиновой массы --- устройство для отделения проволоки --- машину для производства резиновых частиц --- оборудование для воздушной сепарации --- машину для просеивания частиц.

Оборудование можно конфигурировать в соответствии с фактическими потребностями

1. Машина для удаления боковых элементов шин

Полностью извлечь проволочные каркасы из боковых стенок шин перед резкой и дроблением.

Конструкция и принцип работы

1. Перед резкой и шлифованием используется станок для протяжки стальной проволоки, это позволяет защитить лезвия машины для дробления шин, продлить срок службы лезвий и повысить производительность дробилки;

2. Эта модель состоит из двигателя, гидравлической системы, стальной проволочной катушки, тягового захвата и корпуса.

?

3. Двигатель приводит в действие гидравлическую систему и гидроцилиндр, а стальная проволочная катушка соединена с тяговым штоком цилиндра. Движение масляного насоса и гидроцилиндра заставляет проволочную катушку совершать возвратно-поступательное движение.

2. Шреддер шин

После отделения проволоки шина будет транспортирована в шреддерную машину, оставшаяся часть шины будет измельчена на части размером около 30-50 мм.

3. Крушитель резины

После измельчения конечные кусочки отходов будут отправлены в резиновый крошитель, который измельчает их в мелкие частицы.

Машина для дробления резины используется для дробления резины, поступающей из шредера. После дробления размер частиц может достигать 1 мм.

Для резины различной формы и толщины машина оснащена специальной конструкцией ножа, высокопрочной твердой осью и ножным каркасом, что значительно увеличивает эффективность и производительность дробления.

?

4.Сепараторная машина

Малые частицы проходят через проволочную сепараторную машину, которая отделяет резину от остаточных стальных проволок.

Эта машина может обработать резиновые блоки шин с проволокой, превращая их в резиновые гранулы, и отделить проволоку от резины. Благодаря специальному дизайну подвижных и неподвижных лезвий машина имеет высокую эффективность, а лезвия характеризуются высокой жесткостью, износостойкостью и долгой сроком службы.

Человекоориентированный дизайн: более безопасно, легко в эксплуатации и обслуживании.

?

?

5. Крошки резины и сито

Через ленточный конвейер, оснащенный магнитной роликой, железные частицы будут собраны, а резина поступит в машину для получения крошек резины и будет размолота на более мелкие частицы, затем через ситовую машину будут получены частицы ожидаемого размера.

6. Магнитная ролика

Краткое описание производственной линии для переработки шин

Shuguang, имеющая почти 30-летний опыт производства, является компанией, специализирующейся на изготовлении оборудования и заводских установок для дробления и помола камней, переработки металлолома и отходов, а также на проектировании и разработке индивидуального оборудования для полного удовлетворения каждого требования отрасли переработки. Компания стремится предложить конкретные решения, позволяющие получить максимальную ценность из каждой категории материалов, и базируется на инновациях, качестве и требованиях обслуживания клиентов на каждом этапе. Каждое оборудование для переработки и рецикла черных металлов разработано с учетом ожиданий покупателей и направлено на достижение нашей единственной цели - удовлетворение клиентов.

Предпродажный этап

Отвечать на вопросы клиентов в течение 24 часов.

Помогать клиентам выбрать более подходящее оборудование;

Индивидуально адаптировать оборудование для удовлетворения специфических потребностей клиентов.

?

Продажный этап

Тщательно проверять каждую деталь оборудования, чтобы убедиться в отсутствии проблем.

Доставлять оборудование до указанной даты поставки и доставлять в место, требуемое клиентом.

?

Послепродажный этап

Предоставлять инженерам натурную инструкцию по установке оборудования.

Предоставлять запасные части;

Предоставлять гарантийное обслуживание на срок 12 месяцев;

Инженеры регулярно посещают место установки оборудования для его осмотра и предоставляют консультации по производству и техническому обслуживанию;

В случае возникновения проблем в процессе производства свяжитесь с нами онлайн или по электронной почте, и мы предоставим решение в течение 24 часов.